Einsatzzwecke & Inhalte

• Produkt- und Bauteilkennzeichnung, Traceability, Service- und Wartungslinks
• Serien- & Chargennummern, Artikel-/Variantenkennungen, Produktionsdaten
• Web-URLs, Deep-Links, vCards/Kontakt, WLAN-Zugang, Geräteeinstellungen
• Kombination mit Text, Logos, Piktogrammen und Typenschilddaten

Code-Spezifikation & Lesbarkeit

• Norm: QR Code nach ISO/IEC 18004; Druck-/Markierqualität prüfbar nach ISO/IEC 15415.
• Versionen: V1–V40 (21×21 bis 177×177 Module); Auswahl nach Datenmenge & verfügbarem Platz.
• Fehlerkorrektur: L/M/Q/H – höhere Stufe = bessere Robustheit, aber größerer Code.
• Quiet-Zone: mindestens 4 Module rund um den Code (ohne Störungen/Bohrungen/Kanten).
• Modulgröße (Richtwerte): ≥ 0,20–0,25 mm bei Lasermarkierung; größer bei rauen/gebürsteten Oberflächen.
• Kontrast: hohe Hell-/Dunkel-Werte (z. B. schwarz auf hell), reflexionsarme Flächen bevorzugen.
• Inhalte: UTF-8/ECI für Sonderzeichen; Länge und Zeichensatz beeinflussen die Codegröße.

Materialien & Oberflächen

Wir testen jedes Material auf Kontrast, Auflösung und Beständigkeit.

• Metalle: Edelstahl (inkl. Schwarzmarkierung), Stahl, eloxiertes Aluminium, Messing*
• Kunststoffe: ABS, PC, PA6/PA12, POM/Delrin, PETG, PMMA sowie laseradditivierte Compounds
• Beschichtungen: Lack, Pulverbeschichtung, Eloxal/Harteloxal
• Etiketten/Laminate: Industrie-Folien (z. B. Polyester/Polycarbonat) mit starker Klebung

*Hochreflektive Legierungen nach Machbarkeitsprüfung.

Markierverfahren & Ausführung

• Laserbeschriftung (Anlass/Farbänderung): sehr feine Module, keine fühlbare Vertiefung, hoher Kontrast.
• Lasergravur (tief): taktile Vertiefung, besonders robust gegen Abrieb; ggf. größere Modulgröße nötig.
• Schwarzmarkierung auf Edelstahl: tiefschwarzer, korrosionsbeständiger Kontrast ohne Materialabtrag.
• Druck/Label: UV-/Thermotransferdruck auf Industrieetiketten, optional laminiert.
• Finish: Kanten entgratet, Schutzfolien, Oberflächenreinigung für maximale Scanbarkeit.

Platzierung, Quiet-Zone & Geometrie

• Codeflächen plan oder nur leicht gekrümmt; keine Fasen/Sicken in der Quiet-Zone.
• Abstand zu Bohrungen, Schrauben, Sicken, Logos und Kanten einhalten (≥ 4 Module).
• Ausrichtung zur typischen Scanrichtung beachten; Spiegelungen/Hotspots vermeiden.
• Bei kleinen Codes besser matte Untergründe und höhere Fehlerkorrektur wählen.

Ablauf – von der Anfrage bis zur Serie

1. Anfrage & Beratung: Material, Stückzahlen, Einbausituation, gewünschte Inhalte, Mindestcodegröße.
2. Datencheck & Layout: Auswahl Version/Fehlerkorrektur, Festlegung Modulgröße & Quiet-Zone, Platzierung.
3. Muster/Freigabe: Markierung auf Originalmaterial oder Typenschild-Muster; Funktions-/Scan-Test.
4. Serienprozess: Aufnahmen/Schablonen, feste Laserparameter, standardisierte Prüfzyklen.
5. Qualitätssicherung: Sicht-/Kontrastprüfung, optional Code-Verifikation (Grading) nach ISO/IEC 15415.
6. Verpackung & Versand: sorten- & chargenrein, etikettiert, mit Rückverfolgbarkeitsangaben.

Daten & Dateiformate

• Inhaltslisten/Variablen: CSV/XLSX oder API-Export (Feldnamen, Prüfungen, Führungsnullen).
• Grafiken/Logos: SVG, PDF/X, AI, EPS (Schriften in Pfade), falls Kombi mit Typenschild.
• Mechanik/Position: Zeichnung/Foto mit Markierfenster, Toleranzen, Referenzkanten.
• Kodierung: UTF-8/ECI bei Sonderzeichen; feste Regeln für URL-Formatierung/UTM optional.

Qualitätssicherung & Verifikation

• Versionsgesicherte Layouts und gesperrte Prozessparameter für Serien.
• Automatisierte Serien-/Chargenläufe, Zeitstempel & Linien-IDs.
• Optional Verifikationsreport (Grading) nach ISO/IEC 15415 inkl. Kontrast/Modulbewertung.
• Dokumentation: Prüfprotokolle, Bilder, Material-/Chargenbezug für Traceability.

Losgrößen, Takt & Logistik

• Losgrößen: Muster bis Großserie; Skalierung über Mehrfachaufnahmen/Fertigungsvorrichtungen.
• Taktzeiten: abhängig von Codegröße, Fehlerkorrektur, Material & Oberfläche.
• Wareneingang/Verpackung: bauteilschonend, etikettiert, FIFO/Charge; kundenspezifische Gebinde.

Best Practices

• Frühzeitig Platz & Mindestgröße einplanen; Quiet-Zone auf dem Bauteil freihalten.
• Matte, gleichmäßige Untergründe bevorzugen; Spiegelungen durch Finish vermeiden.
• Bei kleinen Codes: höhere Fehlerkorrektur (Q/H)