Einsatzzwecke & Inhalte

• Maschinen-/Gerätekennzeichnung, Leistungsschilder, Sicherheitshinweise
• Serien- & Chargennummern, Artikel- & Variantenkennungen
• Maschinenlesbare Codes: DataMatrix (ECC200), QR, Barcodes (z. B. Code 128)
• CE/UKCA, UDI/Medical, E-Kennzeichen, UL, RoHS, GHS-Piktogramme
• Logo, Herstellerdaten, Baujahr, elektrische/technische Daten

Materialien & Oberflächen

Auswahl nach Umfeld (Innen/Außen), Temperatur, Chemie, Abrieb und Optik:

• Edelstahl: sehr robust, korrosionsbeständig; ideal für raue Industrieumgebungen
• Aluminium (eloxiert/harteloxiert): leicht, gute Korrosionsbeständigkeit, hochwertige Optik
• Technische Kunststoffe/Laminate: mehrschichtige Gravurkunststoffe, Polycarbonat, Acryl
• Folien & Frontplatten-Materialien: z. B. Polycarbonat-Frontfolien mit rückseitigem Druck

Fertigungsverfahren & Ausführungen

• Lasergravur (tief): taktile, sehr beständige Beschriftung für Edelstahl/Aluminium/Kunststoff
• Laserbeschriftung (Anlass/Farbänderung): feine, kontrastreiche Markierung ohne Materialabtrag
• Mechanische Gravur/Fräsung: bei besonderen Geometrien/Materialanforderungen
• Druckverfahren (z. B. UV-, Thermotransfer): für farbige Inhalte, nach Bedarf zusätzlich laminiert
• Schutz & Finish: Kanten entgratet, Ecken rund (z. B. R2–R4), optional Oberflächenschutzfolien

Leserlichkeit (Richtwerte): Schrift ab ~0,8 mm, Strichstärke ab ~0,1 mm; 2D-Codes mit definierter Quiet-Zone.

Mechanik & Befestigung

• Bohrungen/Schlitzungen: nach Zeichnung inkl. Senkungen
• Selbstklebend: Hochleistungs-Acrylatkleber, auf Untergrund/Temperatur abgestimmt
• Nieten/Schrauben: für besonders dauerhafte mechanische Befestigung
• Rückseitige Haftprimer/Haftvermittler: bei pulverbeschichteten oder niederenergetischen Oberflächen

Ablauf – von der Anfrage bis zur Serie

1. Anfrage: Stückliste, Abmessungen, Materialwunsch, Befestigung, Einsatzumgebung
2. Datencheck & Layout: Prüfung Ihrer Vorlagen; passgenaues Schild-Layout mit Schutzabständen & Code-Zonen
3. Muster/Freigabe: Musterteil oder PDF-Ansicht; nach Freigabe Parameter & Version fixiert
4. Fertigung: Zuschnitt/Stanzung, Gravur/Beschriftung, Kantenfinish, Reinigung, Schutzfolierung
5. Qualitätsprüfung: Sichtkontrolle, Maßprüfung, Kontrast, Code-Verifikation nach Vorgabe
6. Verpackung & Versand: sorten- & chargenrein, gebündelt, etikettiert mit Rückverfolgbarkeit

Daten & Dateiformate

• Grafik/Logo: SVG, PDF/X, AI, EPS (Schriften in Pfade)
• Variablen/Serien: CSV/XLSX oder API-Export (Feldnamen, Prüfsummen, Führungsnullen)
• 2D/1D-Codes: Datamatrix/QR/Barcode-Inhalt, Kodierung, Fehlerkorrektur, Quiet-Zone definieren
• Mechanik: Zeichnung mit Außenmaß, Lochbild, Radien, Toleranzen, Befestigung
• Positionierung: Ansichten/Skizzen mit Markierfenstern und Referenzkanten

Qualitätssicherung & Rückverfolgbarkeit

• Versionsgesicherte Layouts & gesperrte Prozessparameter
• Stichprobe oder 100 %-Kontrolle nach Vereinbarung
• 2D-Code-Verifikation nach ISO/IEC (auf Wunsch)
• Dokumentation: Prüfprotokolle, Fotos, Material-/Chargenbezug

Losgrößen, Takt & Logistik

• Losgrößen: ab Kleinserie bis Großserie; Seriennummern-/Chargenlauf automatisch
• Durchlaufzeit: abhängig von Menge, Material, Umfang; Express nach Absprache
• Kennzeichnung/Verpackung: gebündelt, etikettiert, schutzverpackt; kundenindividuelle Gebinde

Best Practices

• Frühzeitig Einsatzumgebung definieren (Temperatur, Medien, UV, Abrieb) → Material/Finish passend wählen
• Ausreichende Quiet-Zones und Mindestgrößen für Codes/Schrift einplanen
• Mechanik & Befestigung im Layout berücksichtigen (Bohrungen, Senkungen, Klebeflächen)
• Muster auf Originaluntergrund testen; danach Parameter einfrieren

Häufige Fragen (kurz)

Anfrage für Ihre Typenschilder

Senden Sie uns bitte Stückliste, Abmessungen, Material/Befestigung, Einsatzumgebung, Wunschlayout/Logo sowie – falls vorhanden – Beispiel-Datensätze für Serien. Auf Wunsch erstellen wir kurzfristig ein Muster.